Kernfunctie en doel: De kernfunctie van droogapparatuur is het verwijderen van vocht of andere vluchtige componenten uit het materiaal door middel van verwarming en andere middelen om vaste materialen te verkrijgen die aan het gespecificeerde vochtgehalte voldoen. De belangrijkste doeleinden zijn onder meer: het voorkomen van materiaalverslechtering tijdens daaropvolgende verwerking of opslag (bijv. vervorming van hout, barsten van keramische knuppels), het vergemakkelijken van transport en opslag op lange- termijn (bijv. weerstand tegen graanschimmel) en voorbereiding voor daaropvolgende processen (bijv. calcineren, pletten).
Werkingsprincipe: Het droogproces is in wezen een thermofysisch ontvochtigingsproces dat veel warmte-energie verbruikt. Het basisprincipe is om warmte over te dragen aan het natte materiaal, het natte deel daarin te verdampen en de damp weg te voeren via een gasstroom- of vacuümsysteem. Het droogproces wordt gewoonlijk verdeeld in drie fasen: de voorverwarmingsfase, de droogfase met constante snelheid (controle van de oppervlakteverdamping) en de droogfase met verlaagde snelheid (interne diffusiecontrole).
Belangrijkste classificatiemethoden: Er zijn veel soorten droogapparatuur, die volgens verschillende normen kunnen worden geclassificeerd:
Op bedrijfsdruk: luchtdrukdroger en vacuümdroger (vacuümdroger).
Per bedrijfsmodus: intermitterend (batchbedrijf) en continu
Volgens het principe van warmteoverdracht: geleidingsverwarmingstype, convectieverwarmingstype (de meest voorkomende, zoals drogen met hete lucht), stralingswarmteoverdrachtstype (zoals ver-infrarood, microgolfdrogen) en hoog- verwarmingstype, enz.
Volgens de verwarmingsmethode: direct verwarmingstype (direct contact tussen het hete medium en het materiaal) en indirect verwarmingstype (het hete medium verwarmt het materiaal door de muur).
Op structuur en structuur: Veel voorkomende typen zijn onder meer sproeidrogers, wervelbeddrogers, luchtstroomdrogers, paddeldrogers, doosdrogers en roterende flitsdrogers.
